——总部中基层班培训转化落地活动纪实
4月11日下午，总部举行中基层班培训转化落地汇报总结会。公司及党委有关领导，生产调度部、安全环保质量监管部有关负责人，总部各厂厂委会成员，部分中基层管理干部参加了会议。会议听取了各厂关于中基层班培训转化落地开展情况的汇报，经评委从组织领导、转化运用、汇报情况三方面综合评价，合成氨厂、磷铵厂获得本次活动优胜奖。
总结会现场
为了全面提升中基层管理干部的管理水平和能力，推动企业由经验型管理向科学型管理转变，公司与外部培训机构历时两年（2014-2015）合作，用时12天，举办了中基层管理干部培训班。培训主要围绕中基层管理干部的角色定位、精益生产和班组建设等三个方面，先后学习了《管理者职业化认知提升》、《一线生产主管高效管理训练》等9门课程。
为了强化培训效果，做到学以致用，去年7月份，培训学校与生产调度部联合下文，要求总部各生产厂紧密结合实际，认真搞好转化落地实践，不断总结提升实际运用水平。各生产厂高度重视、加强领导、制定措施，通过一段时间组织实施，在某些方面不同程度达到了转化落地运用的效果，主要呈现以下三个特点：
一是以课程复制宣贯为龙头，推动对培训内容的深入学习。各厂从参训学员中选取骨干，重点学习重温课程，结合实际厂情案例，复制出一批课程，比如合成氨厂苏建华的《设备“三位一体”点检制》、塑编厂李想传的《设备的自主保全》、合成氨厂廖绪泉和向宏的《如何消除生产中的等待浪费》等。这些课程不仅在各厂宣贯中起到了积极作用，而且为深化内部培训、开展小班多批次培训打下了基础。
二是结合实际选取工具，在转化运用中促进管理上档升级。各厂结合实际开展转化落地活动，不同程度的促进了管理理念转变和方法工具的运用。如合成氨厂的“四抓”全员设备维护这一重点就收效明显：即抓培训，武装思想改变观念，变设备维护是管理人员、维修人员的事，为操作人员、管理人员、维修人员共同的事；抓改善，建立新的岗位操作人员日常检查流程、设备巡检制度和发现问题处理流程；抓示范，在巡检工具的使用、巡检牌的推广、测温测振器材的使用、专业探伤技术的普及使用等方面抓落实；抓基础，规范各种记录。合成氨厂推行“三位一体”点检制后，通过全员参与维护设备、计划检修及加强日常点检等管理，2015年小修费用节约78.9万元。其他厂也结合实际，分别选取班组建设、6S管理、问题发现与解决、生产一线质量管理、人机料法环运用、TPM设备维护等内容，开展了转化落地。
三是延伸培训学习，扩大培训面，推进长效机制，促进先进管理向制度化、习惯化、性格化转变。目前，培训学校在课程复制和转化落地基础上，将紧紧抓住对企业管用的系列管理内容、方法工具，开展分批培训、武装骨干，推进学用结合。
公司和党委有关领导对本次活动给予了充分肯定，并提出了希望和要求，成为指导下步工作的行动指南。
党委副书记黄贻清提要求
公司党委副书记黄贻清提出两点要求：一是以本次中基层管理干部全面系统培训为起点，形成学习、研究、实践现代企业管理经验方法的浓厚氛围，结合洋丰实际，找到差距和不足，持续改进和完善，形成洋丰管理特色和经验。二是复习巩固中基层班所学内容，深化理解，找到落实运用的结合点。
副总经理李忠海作总结
公司分管生产的副总经理李忠海提出三点要求：
一是转观念，在学习提升管理水平上下功夫。88805·pccn新蒲京有近30年的创业发展史，很多管理干部伴随其发展成长，形成了自己的一套经验式管理模式和办法。随着企业做大并上市，经验式管理方法已不再适应发展变化的新要求，因此我们要学习借鉴发达国家成功企业的管理经验，各单位一把手带头转观念，带头学新知识，切实承担起所在单位管理人员能力提升的责任，确保培训课程转化落地见实效，其他管理人员也要做先进管理理念的传播者、管理工具运用的推广者和管理方法措施持续优化的改善者。
二要重转化，在结合运用固化改善上见实效。与外部培训机构合作的中基层班培训，中基层干部全员参训，课程系统设置，这在88805·pccn新蒲京是首次。企业要转型升级、创新发展必先提升中基层干部的素质能力。而中基层班所学的九门课程都是很结合实际而又可用的，能细化为很多具体内容和方法工具，各厂均选取了1个及以上内容，在局部或全厂开展了转化落地实践。这只是一个开始，要真学、真懂、真用，持之以恒，形成气候和氛围；要抓住骨干，办好试点，总结积累经验，逐步推进，达到固化改善、提升管理的目的。实践也证明：近两年总部各厂在6S现场管理、提升质量、节能降耗、班组建设、向子公司输送骨干方面都取得了可喜成绩，培训在中间起到较好的推进作用。
三要两手抓，推进培训转化落地长效化。今年，培训学校要把课程复制比赛结果，转化成小课、多批次的内训课程，对新提拔干部、后备干部、质量设备管理人员重点培训。生产部、安环部和各厂要积极支持和配合，担负课程复制授课任务的要认真备课、高质量授课，各用人单位要认真组织人员参训。同时，各生产厂要在之前以6S、班组建设为重点转化工具的基础上，下一步把设备管理、如何杜绝七大浪费作为重点主推工具，继续推广到更多车间和分厂。各厂还要互相学习借鉴，持续抓好转化落地，切实出经验、出成果，促进公司生产管理全面上档升级。
