2015年首批基层管理人员参训
5月13日至15日，2015年基层管理人员培训（百朗总部班）第一次授课首批学员培训在荆门培训中心举行。本次培训参训对象广泛涉及10个生产厂，4个子公司中基层管理人员共计220人。在培训的3天时间里，围绕精益生产这个主题，进行了《现场问题发现与解决》、《生产一线质量管理》、《TPM-设备维护与效率损失管控技能》三门课程的学习，2次书面测试。
总经理助理李代国开班时讲话
开班时，公司总经理助理李代国到场讲话。他要求参训学员认清形势和挑战，珍惜机会，以认真谦虚的精神，扎实钻研的态度，开阔眼界，拓展思维，学到真本事，提升管理能力和水平，不断推动生产一线全面上档升级。
百朗讲师杨颖锐讲授的《现场问题发现与解决》，从精益生产的精髓与问题意识、现场问题的解决办法、现场问题的解决；现场问题改善效果固化与防再发；生产计划与成本控制等方面进行了讲授。《生产一线质量管理》课程从全面质量管理概述；企业生产经营活动的品质意识；企业生产经营活动中的品质控制；品质管理的方法与工具；全面质量管理体系的完善等方面进行了讲授。
百朗讲师杨海军讲授的《TPM-设备维护与效率损失管控技能》，从设备劣化分析；设备的十六大损失；设备综合效率（稼动率）OEE分析；零故障能否实现？自主保全；计划保全与专业保全；三位一体的点检制方面进行了授课。
优秀学习小组（第10组）十名学员上台领奖
优秀学习小组长廖绪泉（合成氨厂生产科副科长）发言
优秀学员代表卢风利（88805·pccn新蒲京中磷后勤主管）发言
通过培训，使一线基层干部收获较大。使他们学习了现代企业管理的先进经验、工具和方法，看到了差距和不足。不少学员在收获体会中说“精益生产的精髓在于消除企业所有不增值的活动，永无止境的追求七个‘零’，消除现场‘七大浪费’，运用5W2H与PDCA循环，坚持不懈的改善，运用QCC七大工具去处理现场问题数据，抓住问题的根本彻底解决，达到企业最好质量要求，实现最大盈利。”
三天学习结束，由合成氨厂学员组成、廖绪泉任组长的第3学习小组（共22个学习小组），由硫酸钾厂学员组成、王军华任组长的第10学习小组被评为优秀学习小组。曾令权、张俊、向铭堃、刘千元、左海军、全小刚、黄翔、卢风利、罗东、彭建军10名学员被评为优秀学员。
培训结束后，将开展课程复制宣贯和相关课程重点的转化落地工作，第一次授课第二批学员培训将在6月3日至5日进行。
