在总部硫酸厂四线，提起车间主任宋丙清，大家都骄傲地称他为节能降耗的大功臣。
这话不是空穴来风，且看如下事实依据。
依据一：所在车间修旧利废一直在厂内名列前茅。
宋丙清善于学习、勤于钻研，多年磨练让他对所在车间的生产流程、设备性能、工艺指标可以说是样样精通，在他的指导下，四线的修旧利废一直在厂内名列前茅。
去年7月份，干吸岗位上的一个阀门因使用时间长腐蚀后出现滴漏现象，维修工申请更换新阀门。宋丙清到维修现场仔细查看后，心里有了疑问：这个阀门现在是用在酸线滴漏，而酸线主要走的是硫酸，有一定的腐蚀现象，若是改用在水线是不是会不漏呢？于是，他就提议将阀门更换到水线试一试。有维修工觉得麻烦，提出异议：阀门滴漏肯定是设备损坏，与设备走什么介质应该没有多大关系，拆上拆下麻烦不说还白费时间。可宋丙清坚持装上试试。他说：装上如果还是漏，无非是耽误点功夫，巡检时多费点心，但是如果不漏，一个阀门就可以为公司节约千把块钱呢。刚好发电岗位排水管道上需要安装一个阀门，于是在他的坚持下，维修工将该阀门拆下来安了上去，试用了一段时间，效果非常好。
依据二：深蹲生产一线，节能降耗出大招。
宋丙清坚持做个有心人，特别是去年公司下达降低成本一个亿的目标后，他整天蹲在生产现场，紧紧抓住生产成本的控制、原辅材料消耗及生产的安全稳定这些重点，努力完成公司下达的降成本任务。通过长期观察和数据收集后，他发现硫精砂制酸循环水泵的功率较大，常开启易造成非常大的浪费。于是他向厂部提出合理化建议：将干吸和发电循环水之间安装阀门进行联通。在外界气温25—32℃和发电量较小时，可将联通阀打开，停止一台循环水泵运行，发电和干吸可从原来的３台泵改成使用２台循环水泵运行，起到节电作用；当外界气温在10℃以下，发电量较小时，打开联通阀，可从原来的2台泵改成使用1台水泵或关小其中1台泵的出口阀门进行节电。
这一合理化建设很快被公司采纳，该项技改仅投入了1万元，每年却可为公司节约20余万元。
依据三：分享经验，集体提高，创下连续开车140天的历史记录。
连续性生产是化工企业节能降耗的关键所在。宋丙清深知，节能降耗不能光靠一个人的力量，一定要发挥集体的智慧才行。为了让员工能够全面掌握操作经验和技巧，做到连续性生产，他毫无保留地和大家分享经验，并在车间开展结对帮扶、学习培训、技能比武等活动。对新员工的学习情况，他更是每天都会进行跟踪，到岗位上抽查理论知识，到现场进行模拟操作考核，若在考核中发现员工没掌握操作要点，他就会不厌其烦地为其讲解和演示，直到弄懂弄通为止。通过这种强化训练，该车间新员工都能在短时间内熟记工艺指标、掌握操作流程而快速进入工作状态。
在宋丙清的精心管理和带领下，总部硫酸厂四线员工的节约意识有了很大提高，创下了连续开车140天的历史记录，为该厂节能降耗立下了汗马功劳。
