放眼集团公司整个生产系统，论设备管理的规范性，总部合成氨厂要说第二，还真难找出第一来。
笔者老早就想去探访该厂设备管理之奥秘，近期终于成行。
“其实，我们也没什么秘密。”
听了笔者的来访意图，合成氨厂设备副厂长苏建华十分腼腆和害羞。建华厂长有着“生产人”特有的质朴，在与笔者近两个小时的交谈中，他毫不保留地把该厂设备管理的做法娓娓道来，让我这个行外人都有了比较清晰的轮廓。
我把这些轮廓归纳总结成“三步曲”、“四重奏”和“五维度”，与读者诸君共享。
管人“三步曲”
第一步，严格选人。合成氨厂的维修工，一般都是在普通操作工岗位工作了一到两年，对生产工艺和设备性能有了一定了解后，才被车间选拔推荐上来的。建华厂长说，合成氨厂要求维修工不仅要有扎实的切、割、焊、钳等修理基本技能，还要在设备装配时能做到与工艺相适应，如果不懂生产工艺很难做到这一点。
第二步，营造氛围。合成氨厂有8个车间，每个月都会进行一次设备管理综合评比，排位靠前或靠后的车间，对主任和设备副主任分别给予100和300元的奖罚。在每天的车间班后会上，设备主任会对每个维修工公开考核打分，搞得好的加多少分，搞得差的减多少分，大家清清楚楚、明明白白，积极性得到很大提升。普通维修工在做好本职工作的同时，有支援其他车间情况的，该厂每月还会进行一次汇总，由各设备副主任核实后，统一公开表彰，给予精神奖励。这些措施，营造了比学赶超的浓厚氛围
第三步，畅通渠道。每天下午两点钟雷打不动，合成氨厂设备厂长都会组织设备主任们召开“日清日洁”会议，围绕当天工作完成情况、需要协调解决的问题、明天工作安排等，所有人员全部发言，对于没有完成的工作现场结账兑现，保证了良好的沟通，也促进了工作效率提高。
管事“四重奏”
这个“重”字，在这里念“zhòng”不念“chóng”音。这是因为，据建华厂长介绍，要搞好设备管理，他们有以下四个重点，一定要注意注意再注意。呵呵，重要的事情说三遍！
重点一，把关好检修质量。合成氨厂通过严格选人和加强日常培训，维修工的技术基础已经比较扎实，这个时候，厂里就重点把好设备装配的适用性。他们要求维修工在设备装配过程中，严格使用量具，把握好各部件的间隙，一定要达到使用说明书规定的要求，从源头把好检修质量。
重点二，把关好返工率。设备只有长时间正常运转，才有成本效益。因此，合成氨厂在设备返工率上抓得也很严。他们要求，对于故障设备，一定要彻底维修好，保证安装上去后能一直运行到下一次停车，若中途出现故障，就会有严格的考核规定等着你。
重点三，把关好计划检修。合成氨厂的重要设备基本都有备机，他们规定每三个月轮班进行一次计划检修，对停下来的设备全面“体检”，测它们各部件的间隙和磨损程度，估算可能继续使用的时间，能否坚持使用到下次检修等。这样做极大增加了维修工的工作量，大家刚开始都不理解，说这是吃饱了饭瞎折腾。但是长期坚持下来，效果日益显现，压缩机上活塞杆使用寿命的变化就是其中最典型的例子。2012－2013年间，该厂还没有推行计划检修，合塞杆每年都会断上十几根，耗费20余万元；从2014年起，该厂开始推行计划检修，活塞杆断裂情况大幅减少，2015至2016年，一根也没断过。
重点四，全员参与考核。该厂把每台设备承包给了各维修工，再将小修费用分摊到每台设备，按月考核结算，节约部分按6%奖罚，一半奖罚到车间主任，另外一半奖罚到包机维修工。这样做的最大好处，就是调动了大家的积极性，让所有人都来想办法、出点子节约费用。考核规定出台后，型煤车间的粉碎机笼子维修费用刚开始一直亏损，该厂按规定对包机维修工进行考核后，他的责任心明显增强，从过去要人提醒，到现在主动操心，只要设备一停就检查维修，粉碎机笼子的使用时间也从过去的26－28天左右，提高到了32－34天，设备使用寿命延长了，费用降低了，包机的维修工也得到了相应的考核奖励。
巡检“五维度”
建华厂长给了我一张合成氨设备管理制度汇编的清单，数数竟有三十项之多，包括设备管理考核细则、设备巡回检查制度、厂内公用设施及管道维修责任划分、工具管理制度、车间外协工作规定......。这些制度绝不是摆设的“虚架子”，每一项他们都在严格执行和落实中，我们就以该厂的“五维度”巡回检查制度为例来与大家分享。
所谓“五维度”巡检，包括普通维修工、设备主任、设备科人员、设备副厂长、厂长等五个层级的巡检，虽然侧重点和要求各有不同，但工作标准却相同。
说到巡检，一定要提到维修工的两件“法宝”：测温仪和测震仪，平时它们被保管在该厂的设备科里。当班维修工每天会定时前来领取，办好领用手续，带着这两件宝贝，他们要对车间的每台设备进行例行巡检，每天同样时间、每台设备规定地点（设备上画有圈），用测温仪和测震仪仔细测量后，认真填好相关记录，遇到非正常现象马上上报，测量的数据虽然在规定区间内，但是连续五天上升或下降的，也要上报。两件宝贝用完后要及时归还到设备科，并办好交接记录，以保证测量的真实性和准确性。
除了维修工，设备主任对本车间设备、设备科人员对包片区设备、设备副厂长和厂长对全厂重点设备，每天也都要进行巡检，并认真填写相关记录，对非正常现象进行及时排查。
该厂自2015年下半年开始推进巡检制度以来，效果明显，很多问题和隐患被巡检出来，很好地做到了防患于未然。
文章写到这里，想起建华厂长打头说的那句“其实也没什么秘密”，我深表赞同。确实，总部合成氨厂的设备管理真没什么秘密，无非管人管事管物更精更细些而已。而这，大概就是精细化管理的精髓所在！
