随着生产工艺的不断更新和实际需要，总部澳特尔复合肥厂造粒岗位所需要的数据越来越多，对造粒工的操作要求也越来越高。以往造粒工只需要了解烘干温度，现在需要读取车间各岗位的数据，了解流量、温度、系统物料大小、产出率情况、泵的转速调节等，每个岗位的数据都会在造粒棚有一个单独的智能数显仪上显示，因此造粒棚的智能数显仪多达二十几台。不仅如此，造粒工操作起来也非常繁琐，需要通过人工手动调节泵的转速来控制料浆流量，很难满足日益发展的生产需要。
今年1月，该厂二线车间实施了拌浆法改造，工艺再次升级，新工艺对造粒工的操作要求更高。为助力新工艺“起航”，该厂新增了一台带有人机触摸式交互界面的智能化设备，该厂电工根据实际需要自行编写了PLC程序，使其能够直接读取各岗位数据，一台设备就集成了过去二十几台的功能，并且可以对料浆流量采用自动调节，进行精准给料。造粒工只需要使用这一台设备，便可以掌握各岗位数据，既摆脱了以前各种繁琐的操作，又大大减轻了劳动强度，提高了操作的精准度。几名造粒工都对新的智能化操作系统赞不绝口，纷纷称：“手动挡变自动挡了”。
经过半年的生产实践和运行，二线车间造粒岗位的智能化改造效果初现，生产过程比以前更加稳定，为车间高产稳产和产品质量稳定都提供了强有力的保障。
