88805·pccn新蒲京「中国」官方网站-2024App Store

用心做“煤”人 创新谋发展
2018.07.27  浏览量:6027  
  

——记集团劳动模范、合成氨厂型煤车间副主任张立权

 

        张立权2005年到洋丰原佳源分公司学习煤棒制作,2006年调到总部合成氨厂型煤车间,从班长一直到升任车间副主任。12年来,他立足平凡岗位,不断学习、探索、总结、创新,用心做“煤”,解决了型煤车间生产中的诸多实际问题,不仅为公司创造了可观的经济效益,还赢得了同行赞誉,提高了企业形象。

 

        积极出谋献策,解决环保问题

 

        合成氨厂净化和造气两个车间使用的污水都是汇往热水池循环利用,为降低污水中氨氮和悬浮物含量,需定时补充一定量的原水,但热水池容量有限,污水不能外排,如何消耗掉多余的污水,成了令管理人员头疼的难题。2015年,张立权经慎重考虑向厂领导提出建议,将制液用的清水改用热水池的污水。得到领导批准后,他亲自组织人员进行设备改造,连续多天守在现场,调整褐煤、片碱、污水配方,优化蒸汽用量及加热时间,经多次试验,终于获得成功,不仅解决了污水储存问题,每年还可节省清水21000吨,既节约了生产成本又有效解决了环保难题。

 

        优化工艺配方,确保煤棒质量

 

        影响煤棒质量的因素有煤种、粒度、水分、粘接性、腐殖酸浓度、沤制时间等。型煤车间所进原煤品种繁多,原煤和配制腐殖酸的褐煤质量频繁发生变化,极易导致煤棒质量不达标,有时从造气返回的沫煤就达20%之多,既造成人力、物力、电力的浪费,还严重影响造气生产。为了适应原料煤及褐煤变化,他通过长期摸索,总结出了不同种类、水分含量的原煤配比、不同种类褐煤与片碱制备腐殖酸的配比,不同煤的沤制时间,终于在保障消耗最低的情况下,配制出质量合格的煤棒,现在返料量已经降低到10%以下,既满足了造气制气需要,又为全厂节能降耗工作的顺利实施奠定了基础。

 

        设备技改创新,保障安全节能

 

        2016年10月大修前,型煤车间粉碎系统原来配置的3台130kw∕h电机驱动的粉碎机,每天连续运转20h,都无法满足生产需求,劳务人员工作量极大。当年大修期间,在他的建议下将3台小功率粉碎机更换为2台150kw∕h电机驱动的大功率粉碎机,每天只需运行15h即可完成生产任务。原来使用的2台埋刮机,经常因故障而无法正常运行,操作和维修时还存在安全隐患,且维修时劳动强度大,配件价格昂贵,每年光维修费用就高达10万元。经深思熟虑并与上级领导沟通论证后,2017年10月大修,他组织相关技术人员和维修人员,拆除了2条埋刮机,改用2条皮带机,投运后效果良好。两项技改,不仅每年可为公司节约维修费用10万元,节约电能99万kw/h,还大幅降低了员工劳动强度,保障了操作和维修人员安全。

        “长风破浪正当时,直挂云帆济沧海”,洋丰为广大员工提供的舞台足够宽广,张立权同志用实际行动为大家树立了榜样,希望广大员工都来学习他勇于创新,开拓进取的精神,立志成为公司发展所需要的人才,为公司更快更好的发展做出更大的贡献!