张红贵正在核对版样
人物档案：张红贵，总部塑编厂工艺员，2002年进入塑编厂，至今已在该厂工作了18个年头。他进厂以来，先后从事印刷、彩印、拉丝操作工及生产班长等多个岗位，后因精通整个塑编生产的工艺技术，且业绩突出，于2016年调至办公室任工艺员，“掌”管着全公司1000多个包装版面的最终核定与生产工艺的管理。
塑编工艺不是高科技，用心学习就行
初进塑编厂，张红贵在印刷岗位当操作工，每当在生产旺季忙着赶产量时，设备总会出现这样那样的工艺故障，又或是设备更新换代需要重新调整工艺时，看着技术人员忙碌的抢修或新工艺试生产，他心急如焚却又束手无策，总想参与一二，却又苦于技术不行。久而久之，他便对学习工艺技术感起兴趣，开始主动了解生产编织袋的工艺流程、工艺指标的制定及管控等。十多年来，只要在生产过程中设备出现工艺故障时，如工艺温度无法控制、参数调整错误等，他都会去查找资料、寻找原因、进行数据分析、总结经验，尝试着解决了不少工艺上的小问题，得到了领导和同事们的赞赏，最终走上了他所热爱的工艺员岗位。
换版工作没什么难的，认真负责就行
公司现有洋丰、澳特尔、乐开怀、力赛诺等四大品牌的子品牌30多个，不同品种、不同含量肥料的编织袋规格就有1400余个、版辊6000多只。由于版面极多，制作流程复杂，校对稿样、登记、编制版面工艺书、审核确认等，每一步工作流程都必不可少，特别是校对稿样尤为重要，需认真仔细，包括文字、图案、颜色等一点不漏地逐个核对，在确定准确无误后才下达生产。张红贵说：“工艺流程虽然复杂，但我只要认真仔细就不会出错”。
2019年8月，因公司名称变更，洋丰品牌编织袋版面的1000多支版辊需要重新改版制作，当塑编厂接到公司换版通知时，正值生产旺季，时间紧任务重，为了尽快完成新版制作及更新工艺指导书，确保编织袋能够正常供应，张红贵放弃了自己的所有休息时间，不分白天黑夜，每天在办公室和车间来回穿梭几十趟，进行稿样校对和巡回检查。每一份稿样文字、图案、颜色都要反复核对、验证十多遍，在确保无误后才能批量生产，张红贵常常忙得错过吃饭时间，或是到食堂草草扒拉两口后，就又回到工作岗位继续工作。累了，就躺在办公桌上趴一会；醒了，就继续干。就这样，张红贵连续奋战了三个月，顺利完成了1000多个包装版面的换版工作，保障了全公司编织袋的正常生产与供应。
遇到问题没什么怕的，找对方法就行
“张主任，1#拉丝机停机检修后开机运行不正常，拉出的丝质量不达标，我们已经忙活很久了，都找不到原因，你赶紧过来帮忙看看吧。”“好的，我马上到。”2020年的一天下午，已下班回到家中的张红贵，在接到员工电话后，便立即放下手中的活，马不停蹄地赶到厂里进行协助开机。他来到车间，向现场操作工问询了具体情况后，便开始将拉丝机预热升温，一步一步查找原因。从开机操作的每个步骤到工艺参数的调整、温度的控制，每一步流程进行了详细排查，通过近10分钟的排查，终于被他找出了问题的根源。
原来，是操作工把拉丝机的料斗料板操作错误，被关闭了20%左右，导致设备供料不畅通，以及牵伸比的调整值错误，从而导致开机后拉出的丝质量达不到标准；经过张红贵的一系列调整，拉丝机拉出的丝经检测终于恢复到了正常值，一旁的操作工都对他竖起了大拇指，他却笑着说：“遇到问题不要怕，理清思路找对方法一定能解决”。
随着消费者对肥料包装的精美需求和标准越来越高，在新工艺、新事物上张红贵一直在努力学习，鞭策着自己行走在探索、研究塑编工艺的路上。
